吸塑定制大概要经历这样的流程：客户询价、业务员报价、设计、磨具开发和打样、批量化生产、冲床加工、包装出货。接下来一个个步骤做相关的解释。
1、客户询价
首先开始的是客户的询价，询价的方式有多种，网上聊天工具咨询，电话，工厂约见，邮箱等。客户需要提供的信息有包装产品的长、宽、高等规格大小，所需颜色，采购数量，同时最好可以提供样品。
2.业务员报价
与客户交流完之后，业务员要根据客户的要求，或者根据客户的需求给他们提供相关的解决方案，然后给到相关的初步报价而不是最终报价。报价的高低有几个影响因素：吸塑产品的规格大小、成型的复杂度、生产片材、吸塑产品后续的加工工艺及订单数量。
3.设计
业务员与客户确认报价无异议之后，接下来会把要求、样品给到设计部门，设计部会将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图
4.模具的开发和打样
与客户确认设计稿无异议后，接下来就是模具的开发和打样。生产部门会根据客户的需求及结合复杂程度来选择开发模具的材质，一般 开发周期为3。吸塑打样一般以石膏模为主。这里简单介绍下各类模具的优缺点：石膏模，优势是生产的周期短，成本比较低，缺点就是成品的表面粗糙，生产过程模具容易脆裂；采用电镀膜，优点是吸塑成品表面光滑，成本适中，耐用性也比较好，缺点是制造周期比较长，电镀需要72个小时；采用铝模生产，优点是是尺寸精准度比较高，耐用性强，缺点是制作成本高。
5.批量化生产
样品出来之后需要与客户再次沟通，客户认可后，会下一定数量的生产订单。这个时候生产部门就开始进行批量化生产。吸塑的生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型。
6.冲床加工
吸塑成型后的大版面产品需要经过冲床加工，用刀分隔成单一的产品。
7.包装出货
当然在产品的生产过程中，会有人专门负责抽检查验，也就是质检员。主要检查产品是否有按照要求成型、产品是否会有拉线、产品表面是否有气泡和晶点、有没划痕等。对于没有问题的产品就可以包装打包并进行出货。
